对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;无须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。激光束---后形成具有极强能量的很小作用点,文山激光切割加工,把它应用于切割有许多特点。与计算机结合,可整张板排料,节省材料。首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光切割可分为---化切割、激光熔化切割。利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,文山激光切割加工厂,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,文山激光切割加工价格,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以---化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
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为了减少因---前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,---激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用:
⑴平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端---前光束尺寸接近一致。
⑵在切上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束---后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
⑶控制---镜(一般为金属反射---系统)的水压。若---前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变---曲率使焦点光斑直径变小。
⑷飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增---使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
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