切削用量的选择
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损---度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有---的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用具加工时，不锈钢钣金件加工价格，进给量对刀具的破损影响为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
前角的选择：
从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可---刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形---，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。
后角的选择：
粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185hb以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以下)，其后角为6°~10°为宜。
时效处理
指不锈钢材料经固溶处理、冷塑性变形或铸造，富民不锈钢钣金件加工，锻造后在较高的温度放置或室温保持，材料的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。如果采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，不锈钢钣金件加工定制，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效热处理的目的是为了消除不锈钢材料的内应力，从而稳定材料的组织和尺寸，---机械性能等。
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