电子束焊接
电子束焊是利用加速和---的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、及、汽车和电气电工仪表等众多行业。
电子束焊接工作原理
电子从电子中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，电子被加速至---的0.3～0.7倍，具有一定的动能。再经电子中静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成功率密度---的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，异形件焊接加工价格，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，也称之为“匙孔”，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，并冷却凝固形成焊缝。
3 . 熔深
在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的---叫熔深。
4．焊缝厚度
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度。
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。
5．焊脚
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。
6．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(b)与焊缝计算厚度(h)的比值(ф＝b／h)，叫焊缝成形系数。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，晋宁异形件焊接加工，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1．3。
焊剂 埋弧焊时，焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。当其它条件相同时，异形件焊接加工定做，稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小，异形件焊接加工工厂，颗粒度大或堆积高度减小时，由于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。此外，熔渣粘度对焊缝表面成形有很大影响，若粘度过大，使熔渣的透气性---，熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除，使焊缝表面形成许多凹坑，成形恶化。
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