焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示,不同形式的焊缝,其形状参数也不一样。
1.焊缝宽度
焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
2.余高
超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的大高度叫余高。在静载下它有一定的加强作用,所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下,它非但不起加强作用,反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0~3mm。
激光焊接
激光焊接:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 w/cm为热传导焊,激光焊接加工报价,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 w/cm时,五华激光焊接加工,金属表面受热作用下凹成孔穴,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
电子束焊接
电子束焊是利用加速和---的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、及、汽车和电气电工仪表等众多行业。
电子束焊接工作原理
电子从电子中的发射体(阴极)逸出,在加速电压作用下,电子被加速至---的0.3~0.7倍,具有一定的动能。再经电子中静电透镜和电磁透镜的作用,会聚成功率密度---的电子束流。这种电子束流撞击工件表面,电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下,激光焊接加工厂家,工件表面被迅速“钻”出一个小孔,激光焊接加工定制,也称之为“匙孔”,随着电子束与工件的相对移动,液态金属沿小孔周围流向熔池后部,并冷却凝固形成焊缝。
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