常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，异形钣金加工定制，激光切割的需求也日益上升。
常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、---，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，异形钣金加工厂家，缩短工期，降低成本的目的。
随着当今社会的发展，钣金业随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，异形钣金加工厂，对于任何一个钣金件来说，他都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc)，寻甸回族彝族自治异形钣金加工，铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)。
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