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车刀后角α0的选择
在切削过程中，后角可以减小刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，官渡不锈钢铁艺道具加工，则楔角减小，使散热条件恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具---度；若后角过小，摩擦---，则会使刃口变钝，增大切削力，切削温度，加剧刀具磨损。在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，以利于提高刀具的---度。车削不锈钢时，由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，不锈钢铁艺道具加工工厂，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的---度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
为了限度避免该问题，需定期检查磨损状态并更换刀具或刀片。此外，尽量避免在切削过程中的任何停留或停顿，因为这会导致热积聚而增加加工硬化。大前角在铣削加工中可减少热量堆积，进而减少工件硬化。奥氏体和超奥氏体不锈钢都用在抗腐蚀较强的地方，典型的工业应用包括化学、纸浆和食品加工行业，不锈钢铁艺道具加工价格，也被用于飞机的排气支管。
刀具材料的选择
正确选用刀具材料是---率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。
加工1cr18ni9ti奥氏体不锈钢时，不锈钢铁艺道具加工企业，不宜选用yt类硬质合金，由于不锈钢中的ti和yt类硬质合金中的ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的ti带走，促使刀具磨损加剧
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