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刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要---注意副后面的磨损程度，异型不锈钢加工---，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，异型不锈钢加工价钱，刚性较好，实际后角约为2°～3°。

不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大切削材料的硬度和强度，异型不锈钢加工制作厂家，也会导致切削力增大。为此，在合理选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明，在相同切削用量的情况下，加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。