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不锈钢的切削加工性差，难点到底在哪里，下面就介绍一下它的切削加工特点。
不锈钢的加工难度从易到难的顺序是铁素体型***马氏体型***奥氏体型***奥氏体加铁素体型***沉淀硬化型。现将不锈钢的切削加工特点叙述如下：
1.加工硬化趋势---
不锈钢的加工都存在加工硬化倾向，不锈钢锻件加工附近哪里有，尤其是奥氏体型和奥氏体加铁素体型不锈钢表现得尤为---。硬化层的硬度可达hv560，不锈钢锻件加工定制，比原材料硬度提高两倍以上，硬化层的---可达切削---的1/3或。造成硬化的原因是不锈钢的塑性好（§＞35%），如0cr18ni9、1cr18ni9ti、2cr18ni19、cr18mn10ni5m03延伸率均大于40%，是40cr的210～240%，不锈钢锻件加工定制厂家，是45#钢的150%以上，因此在塑性变形时晶格畸变---，强化系数大。
标准的抛光或打磨表面这些“标准”的不锈钢表面通过机械打磨和抛光生产出来，有相关的规范。“抛光”和“打磨”都用于描述此类表面加工。标准说明了获得这类表面的生产工艺和其一般外观，但不是可量化的特征。对于4号抛光表面，astm标准未区分是精细的湿研磨还是粗糙的干研磨。日本jis和欧洲euronorm标准分别使用240号和2k来标识这种更精细的抛光。
硬质合金分钨钴合金(yg)和钨钴钛合金(yt)两大类。钨钴类合金具有---的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，盘龙不锈钢锻件加工，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。---是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢的车用刀具。
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