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切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理地切削用量。在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;二是要根据刀具材料、焊接和车刀的刃磨条件来选择切削用量;三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面,在采用硬质合金刀具进行加工时,切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些,不锈钢冷轧加工价钱,---是切削速度不宜过高(vc=50~80m/min);切削---ap不宜过小,以避免切削刃和刀尖划---化层,ap=0.4~4mm;
切削油选择要合适
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有---冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润不锈钢切削油。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,临沧不锈钢冷轧加工,使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到---的提高,减少操作中磨刀换刀次数,在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面,能取得令人满意的效果。
不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好,在切削加工时,产生的切屑难以折断,加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力,增大了切削力。同时,因加工硬化会增大切削材料的硬度和强度,不锈钢冷轧加工生产厂,也会导致切削力增大。为此,不锈钢冷轧加工工厂电话,在合理选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上,对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明,在相同切削用量的情况下,加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。
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