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随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用，而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化---、切削热多、散热困难等原因，造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口---、容易产生积屑瘤，既加剧了刀具的磨损，又影响加工表面粗糙度.

此外，由于切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，晋宁不锈钢制品加工，影响工件的。为提高加工效率和工件，正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量---.

不锈钢切断小技巧

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提率，可使用硬质合金切刀。

1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是为重要的一点。因为不锈钢切断时，不锈钢制品加工制作厂家，切屑与槽壁摩擦---，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，---时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。