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折弯半径为---折弯强度,钣金折弯半径应大于材料折弯钣金,各种常用钣金材料的折弯半径如下表所示钣金原始和改进的折弯半径设计如下图所示当然,钣金折弯半径也不是越大越好,折弯半径越大,异形钣金加工,折弯反弹越大,折弯角度和折弯高度越不容易控制,因此钣金半径需要合理取值为了降低折弯力和---折弯尺寸,钣金模具制造商采用另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工序,如下图所示,异形钣金加工厂商,这样的设计同样也会造成钣金折弯强度相对较低和易断裂等缺陷压线工序是---局部排挤材料,在钣金上面挤出一条沟槽,以利于折弯,---折弯精度的一种冲压工序。
划线时应考虑的工艺因素有哪些?划线时应考虑的工艺因素有以下几点:
(1)工件加工成形时如切割、卷圆、热加工等的影响。
(2)装配时板料边缘修正和间隙大小的装配公差的影响。
(3)焊接及火焰矫正的收缩影响。划线时的注意事项有哪些?划线时的注意事项如下:
(1) 检查钢材的牌号、厚度。对重要产品要记录钢材的试样号或炉、批号。
(2)钢材表面应平整。钢板凹凸不平、型钢弯曲不直时,均必须加以矫正后再划线。
(3)钢材表面应无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。
(4)为---所用量具的准确性,所使用的量具、工具应定期检验校正。
v槽宽度=板厚*8。
这是市场上通用的计算公式,但也隐藏了一个弊端,对于精密度有要求的工件,这个公式还适用吗?结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯,异形钣金加工价钱,并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。
根据市场要求总结的数据,板厚t:0~3mm的板材,折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6,异形钣金加工定做公司,精密折弯可放窄至4倍板料厚度;3~10mm板材,折弯机下模槽口宽度v=板厚t*8;10mm以上的板材,下模槽口宽度v=板厚*12。
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