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焊接时间。
焊接时间对焊接接头熔核尺寸的影响，异形钣金加工生产厂，与焊接电流的影响基本相似。焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大。但是过长的焊接时间会引起焊接区域过热、飞溅和搭边压溃。
电极压力。
电极压力对焊点有两重作用。它既影响焊点的接地电阻，即影响热源的强度和分布;又影响电极散热效果和焊接区塑性变形及熔核的致密程度。增大电极压力，异形钣金加工企业，接触电阻减小，散热加强，因而焊点总热量减小，熔核尺寸减小，熔透率降低，过大甚至造成没焊透。若电极压力过小，则工件板间接触电阻大而不稳定，晋宁异形钣金加工，甚至出现飞溅和烧穿。电极压力对焊接区金属塑性环的形成和消除焊点内外缺陷及---组织起着很大作用。随着电极压力的增大，焊点强度降低。因此在增大电极压力的同时，增大焊接电流或焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。
激光切割机切铝板还要看激光发生器的功率，6000w的厚能切到16mm，4500w切到12mm也行的，但只是加工费用高，因为，这是高反射材料，激光切割是利用经---的高功率密度激光束照射工件，异形钣金加工制作厂家，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割铝板的切面像切其他材质一样光滑吗?铝板切口一样也是光滑的，铝板只是高反光材料，需要大的激光发生器，切割气体同其他材料一样，都是用氮气切割，不会造成表面不光滑的。
在我们安排工艺的时候，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯的---，而很多时候出现的问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要---关注折弯的问题，这个关系到产品量产时的稳定性。
对于不同板厚，它的折弯尺寸都是有限度的，不能过小，一般多与下刀模有关系，一般的原则是：下刀模选取板厚6倍的刀槽，这样折弯系数与经验值符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分，分别是6号和10号槽。
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