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什么是划线?划线有何分类?答:在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线，称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个平面上进行划线；立体划线是同时在工件几个互成不同角度(通常是相互垂直)的表面上进行划线。划线的基本规则有哪些?划线的基本规则如下:
(1)垂直线必须用作图法。
(2)用划针或石笔划线时，应紧靠钢直尺或样板的边沿。
(3)用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规脚尖滑动。
电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极，其电极体越大，电极头的圆锥角越大，西山圆形钣金加工，则散热越好。但是角度越大，端部磨损后，电极工作面直径越大，圆形钣金加工企业，接触面积增大，焊点强度降低。为提高焊点稳定性，要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°～140°。对于球面形电极，因头部体积大，与焊接工件接触面扩大，电流密度降低，散热能力加强，引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅，圆形钣金加工厂商，且圆滑过渡，不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀，焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属，如不锈钢，采用球面或弧面形电极。
非钢铁材料。
对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜，---增加工件表面电阻，圆形钣金加工制作厂家，影响焊接接头，因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除，也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化，因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接，机械清理后必须2～3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。
电极表面状态也直接影响着焊接接头强度，电部在焊接过程中容易粘结焊接材料，使接触电阻增大，焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电部，保持电部清洁。
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