为使钻屑变窄,利于排屑,还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。2)切削用量选择 钻削时,切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发,因为高速切削将会使切削温度升高,而高的切削温度将加剧刀具磨损,因而切削用量中重要的是选择切削速度。一般情况下,切削速度以12~15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小,但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削,加剧磨损;而进给量如果太大,不锈钢钣金件加工,又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素,进给量选择为0.32~0.50mm/r为宜。
注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。六、切削油选择要合适由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,不锈钢钣金件加工工厂电话,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有---冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润不锈钢切削油。七、切削用量的选择根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
常见的有1cr13、2cr13、3cr13、4cr13、9cr18、30cr13mo等,这类钢经淬火回火后,具有适当的硬度、强度以及---的化性能。在切削加工时,切屑容易擦伤和磨损刀具。当碳含量增大到0.4~0.5%时,马氏体不锈钢的切削加工性变好。铁素体不锈钢的主要合金成份也是cr,其含量与马氏体不锈钢相近。在切削加工中,其性能与前者都相近,只不过是其硬度较低,韧性增大而已。总之这两种不锈钢在切削过程中只要选择刀具材料得当,配合合适的几何角度,切削加工难度还是不大。不锈钢和加铁素体不锈钢:这两种不锈钢的成份不但含有铬,而且还含有相当高的镍(一般为7~20%),不锈钢钣金件加工定做公司,由于这类钢含有较多的镍或锰,故其组织结构稳定,热处理难以使它强化。
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