丽江钣金加工-齐峰金属-丽江钣金加工定制

自八十年代以来，经济结构由于经济化发生变化。经济化带来的产业结构的调整和明确的分工愈加明显。发达加快了工业化向信息化转变的步伐，跨国公司加大制造业向---家转移力度，给我国制造业的发展带来了机遇和挑战。我国加入 wto 已经有好几年，而目前的钣金行业规模很小，然而传统钣金企业固守旧时工艺，不能适应现代工业的要求和客户的需求，渐渐衰败。面对国外---的钣金行业所具备的优势，传统钣金工业如果固步自守，不去吸收新鲜---完善自我，丽江钣金加工厂家，就无法在化潮流的冲击中立足，无法在钣金领域占有一席之地。展望未来，钣金行业的主要任务有两个:一是满足国内用户和企业的需求，二是能够适应---的要求，及时整合信息资源，丽江钣金加工，运用互联网的优势，结合自己的经营理念，从而能在化的进程中受益。

数控冲压的加工工艺

1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有---的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，丽江钣金加工定制，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

2 冲压套裁加工工艺

　　直接在整个板材上进行排料，将18个零件整齐排列开来，利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开，但是主要为了预防零件的脱落，还要将微连接预留出来，使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后，零件之间有长方模具的存在，要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm，材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具，比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低，在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生，加工存在安全---，因此在进行零件的切断加工中以---的状态进行。另外因为零件中存在微连接，加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。